ラック間の気流改善のためには吸気面と排気面が交互になるラックの配置が理想です。 しかし、対策前の機械室ではバラバラな状態でした。
ある列の排気が隣の列の吸気面にあたると、その列の装置は冷却効率が下がります。
そこで対策として、排気面に気流制御板を取り付け、気流の流れを最適にし、FloVENTでシミュレーションしたところ、 周囲温度が約3度低減できることがわかりました。
現場(稼動している機械室)でシミュレーションと同条件で実測したところ、同じく3度の温度低減が確認できました。
次に、2番目の冷気のショートカットの改善についてです。
どういった現象かと言いますと、データセンタにはクローズラックの上部にファンがついた強制空冷ラックというものがあります。 二重床から供給される冷気をファンが強制的に吸い上げる構造で、このファンが必要以上の冷気を吸い上げることで周囲のラックに冷気が供給されず、ホットスポットが発生する現象です。
そこで、ファンが吸い上げる風量を適正化し、機械室の均一な冷却方法を検討しました。