カテ
ゴリ" チェック項目 不要 場所 詳細
製造工程管理 製造工程管理 製造工程 現
最終 現 サイズ: 材質: 破損:□無□有( )
ストレーナー管理 メッシュ破損時の対応方法:
残渣異常時の対応方法:
書 メッシュ点検記録(□無□有、頻度: )
残渣点検記録(□無□有、頻度: )
最終 現 強度: ガウス 本数: 本 異常な付着物:□無□有( )
マグネット管理 異常の基準:
異常時の対応方法:
書 点検記録:□無□有(付着物貼付:□無□有) 点検頻度:
X線管理 現 テストピースサイズ:Sus mm・Fe mm・ガラス mm・セラミック mm・塩ビ mm
テストピースの通し方: (問題:□無□有( ))
テストピース検出不良時対応方法:
製造中検出時の対応方法:
書 点検記録:□無□有 頻度:
金属検出機 現 テストピースサイズ:Fe mm,Sus mm
管理 テストピースの通し方: (問題:□無□有( ))
テストピース検出不良時対応方法:
製造中検出時の対応方法:
書 点検記録:□無□有 頻度:
殺菌機管理 現 許容範囲: ℃~ ℃ 温度計指示値: ℃(問題:□無□有( ))
モニタリング方法:□自動記録計 □温度計確認 □その他( )
許容範囲逸脱時の対応方法:
書 点検記録:□有□無 頻度:
シール機管理 現 許容範囲: ℃~ ℃ 温度計指示値: ℃(問題:□無□有( ))
モニタリング方法:□温度確認 □噛み込み検知 □その他( )
シール状態確認方法:
許容範囲逸脱時の対応:
書 点検記録:□無□有 温度点検頻度: シール状態点検頻度:
冷却機管理 現 許容範囲: ℃~ ℃ 温度計指示値: ℃(問題:□無□有( ))
(冷蔵・冷凍) モニタリング方法:□自動記録計 □温度計確認 □その他( )
許容範囲逸脱時の対応:
書 点検記録:□無□有 頻度:
最終製品 現 許容範囲: ℃~ ℃ 温度計指示値: ℃(問題:□無□有( ))
保管庫管理 モニタリング方法:□自動記録計 □温度計確認 □その他( )
(冷蔵・冷凍) 許容範囲逸脱時の対応:
書 点検記録:□無□有 頻度:
異物除去 現 異物除去の仕組み(異物除去工程・能力を上流から①→②→③・・・の順番で記入)
①方法: 能力: 除去異物:
②方法: 能力: 除去異物:
③方法: 能力: 除去異物:
④方法: 能力: 除去異物:
備考:
検証方法:□最終選別で異物無□抜取り検査で異物無□その他( )
異常の基準:
異常時の対応方法:
目視選別照度:800ルクス以上□OK□NG(実測値 ルクス)
書 除去異物記録:□無□有(異物現物の貼付:□無□有)
計量室管理 現 □アレルゲンコンタミ防止対策:
□誤計量防止対策: □その他:
ガラス管理 現 □蛍光灯飛散防止 □持込禁止 □破損時の対応方法:
書 □ガラス持込禁止ルール □ガラスマップ作成 □その他:
書類との差異 現 "QC工程図:□OK□NG( )
配合(原料種・配合率):□OK□NG( )"